高速切割粉碎机制造技术

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　　本发明专利技术涉及粉碎机设备技术领域，公开一种高速切割粉碎机，包括进料斗、粉碎机构、轴承座和机座，机座上的电机连接的转动轴，转动轴贯穿轴承座，转动轴上方带动粉碎机构的转刀盘转动，转刀盘位于定刀盘内，转刀盘圆周依次设有转刀片，转刀片依次位于转刀盘的圆周侧边，定刀盘圆周上依次设有向内的切割片刀槽，定刀盘上方的进料斗内设有磁盘，磁盘内依次间隔设有磁棒，转刀盘下方轴承座底部的出料盖末端设有朝向外部的倾斜，粉碎机刀盘下方设有密封结构。防止物料轴承内而将轴承损坏，在物料高速剪切粉碎过程中达到下料快无卫生死角的目的，电机为变频调速电机，在变频器的调速下能实现定刀盘和转刀盘之间相对高速的切割效果。定刀盘和转刀盘之间相对高速的切割效果。定刀盘和转刀盘之间相对高速的切割效果。

　　[0002]在生产的全部过程中，一些物料需要更精细的研磨，比如黄豆皮、大米或者是纳米材料石墨烯等，比如黄豆在磨成豆浆之后，磨下来的黄豆皮由于没有办法进行更精细的研磨粉碎，只能用来喂猪，对企业来说是个极大的浪费，造成成本的提高，若能够将黄豆皮进行更精细的粉碎，还可拿来作为其它的食物进行出货。[0003]在之前的粉碎机在对物料进行粉碎研磨的时候，没有一个保护转轴的机构，使得物料容易跑进去，造成对转动轴的损坏。[0004]在文件CN 218742341 U中，公开了纤维粉碎磨浆机，包括依次连接设于底座上的驱动机构、研磨机构与储料机构，驱动机构包括变频电 机、转轴，研磨机构包括壳体、研磨腔、转磨、定磨、切割大刀片、切割小刀片、三角齿铰刀，所述壳体与研磨腔相连设置，壳体内设置转磨与定磨，定磨固定于壳体一侧侧壁，转磨设置于贯穿壳体的转轴上，转磨与定磨匹配设置，研磨腔内设置切割大刀片、切割小刀片、三角齿铰刀，切割大刀片、切割小刀片套设于转轴上，三角齿铰刀固定于转轴端部。这种结构的粉碎机在进行粉碎的时候，转轴部分没有对其进行保护，在粉碎的时候，物料容易进入到转轴内，长时间以后，容易对其造成损失破坏。[0005]为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

　　[0006]未解决以上问题，本专利技术公开了一种高速切割粉碎机，对物料进行除杂，防止物料中的杂质损伤转动轴，在物料下料的时候避免弄脏机架，还能快速调节装置的高速，定刀盘和转刀盘之间的合作能轻松实现对物料的快速的切割粉碎。[0007]本专利技术的技术方案为：高速切割粉碎机，包括进料斗、粉碎机构、轴承座和机座，机座上的电机连接的转动轴，转动轴贯穿轴承座，转动轴上方带动粉碎机构的转刀盘转动，转刀盘位于定刀盘内，转刀盘圆周依次设有转刀片，转刀片依次位于转刀盘的圆周侧边，定刀盘圆周上依次设有向内的切割片刀槽，定刀盘上方的进料斗内设有磁盘，磁盘内依次间隔设有磁棒，转刀盘下方轴承座底部的出料盖末端设有朝向外部的倾斜，粉碎机构下方设有密封结构。[0008]通过采用上述技术方案，将物料从料斗投入之后，经过磁盘之后落到粉碎机构进行粉碎，粉碎完成之后的物料从定刀盘的切割片刀槽内飞出向下，最后从出料盖中落入到收集桶中，完成对物料的研磨。[0009]优选地，转刀盘整体正好位于定刀盘的内部，转刀片无限接近定刀盘的切割片刀槽的内侧。[0010]通过采用上述技术方案，这样在物料从定刀盘飞出的时候，转刀盘能够对其进行充分快速的粉碎，提高物料在粉碎之后的颗粒的精细程度。[0011]优选地，转刀片无限接近切割片刀槽的刀口位置呈锐角，转刀盘上和水平面平行的转刀片a和转刀盘中心点之间的水平距离相差24‑26mm，转刀片a与转动底座中心点之间的水平夹角为15°‑16°，转刀盘上的其余转刀片皆以转刀片a的尺寸均匀分别在转刀盘的圆周侧边。[0012]通过采用上述技术方案，转刀片的刀口在对物料进行粉碎的时候，转刀片的锐角能够对定刀盘切割片刀槽内的物料进行快速有效的粉碎，转刀片的这种排列方式最大限度上的增加转刀片在粉碎物料时候的切割力度。[0013]优选地，切割片刀槽均匀分布在定刀盘上刀片和下刀片中间设置刀片连接档圈，切割片刀槽的宽度为0.3‑0.5mm，切割片刀槽的数量为290‑320个，定刀盘上和水平面平行的切割片刀槽a和定刀盘中心点之间的水平距离相差28‑30mm，定刀盘上其余切割片刀槽以切割片刀槽a的尺寸均匀分布在定刀盘的上刀片和下刀片，上刀片和下刀片之间设挡环。[0014]通过采用上述技术方案，切割片刀槽的尺寸正好可以使得物料快速通过被甩出，也可以最大限度的在定刀盘上将切割片刀槽的数量做到最大化，这样就能增加物料被转刀盘切割粉碎的几率，定刀盘的上部和下部不连通防止定刀盘上的切割片刀槽直接贯通导致定刀盘断裂。[0015]优选地，进料斗包括进料上斗和进料下斗，磁盘位于进料上斗和进料下斗之间的位置，两侧通过螺栓做固定，磁盘内磁棒依次排列在磁盘内，磁棒之间设有间隔。[0016]通过采用上述技术方案，磁盘可以使得物料中可能混合的铁钉螺栓等被直接吸附在磁盘的磁棒上，防止混合的铁钉螺栓等落入到粉碎机构内，损坏定刀盘转刀盘等部件，磁棒之间设有间隔，可以使得物料在倒入的时候，从磁棒之间的缝隙往下落入到粉碎机构里。[0017]优选地，进料下斗底部连接壳上盖，壳上盖内通过定刀盘上压盖抵接在定刀盘上部的挡圈上，定刀盘上压盖两端通过快开连接和壳上盖连接，轴承座上设有的定刀盘下压盖抵接在定刀盘下部的挡圈上，转刀盘中心点通过螺栓及密封板转动连接在定刀盘的中心点上。[0018]通过采用上述技术方案，通过定刀盘上压盖和定刀盘下压盖将定刀盘压制在壳上盖和出料筒之间的轴承座上，转刀盘的螺栓通过密封板和定刀盘的中心点连接，可以使得物料在被投入到粉碎机构内，即转刀盘上的时候，防止物料进入到转动轴里，损坏转动轴的转动。[0019]优选地，轴承座侧壁通过焊板焊接在出料筒的内侧壁上，轴承座上方和出料筒的上部固定连接，壳上盖的底部和出料筒的上部之间连接，壳上盖的外侧壁和出料筒的外侧壁形成平滑的曲面。[0020]通过采用上述技术方案，轴承座位于出料筒的内部，出料筒和壳上盖平滑连接，这样当粉碎完成的物料从定刀盘的切割片刀槽中飞出的时候，从壳上盖内直接落入到出料筒，从而从出料盖中落下。[0021]优选地，出料筒侧边设有和机座上的调节板连接的调节座，调节座顶部和调节板的顶部之间通过调节螺栓连接进行调节出料筒的高度，机座底部设有滑轮，轴承座内的转动轴通过皮带和机座上电机输出端的皮带盘连接，电机的主动轮和转动轴的被动轮的直径比为1：1.9‑2.1，电机为变频调速电机。[0022]通过采用上述技术方案，调节板上部和调节座上部之间间隔的距离，通过螺栓来固定，这样做才能够直接对出料筒的高度进行调节，而机座的底部设有的滑轮，可以方便整个装置移动到任意一个位置，不需要再进行搬运，电机通过主动轮带动皮带，从而通过被动轮带动转动轴进行快速转动。[0023]优选地，转刀盘底部包括密封结构的向下的转刀底座，轴承座上转动轴的外围设有轴承盖，转刀底座和轴承盖之间紧密配合，轴承盖和转动轴之间设有机械密封。[0024]通过采用上述技术方案，转刀底座和轴承座之间的紧密配合可以使得物料在从定刀盘内飞出的往下掉落的时候，防止其进入到转动轴内，对转动轴造成损失破坏，机械密封能够进一步对转动轴形成保护。[0025]优选地，出料盖位于出料筒的底部，出料盖整体呈向下的漏斗形，出料盖的侧壁接近机座的一侧长于远离机座的一侧。[0026]通过采用上述技术方案，这样在物料从出料盖中落下

　　1.高速切割粉碎机，包括进料斗、粉碎机构、轴承座和机座，所述机座上的电机连接的转动轴，所述转动轴贯穿轴承座，所述转动轴上方带动粉碎机构的转刀盘转动，所述转刀盘位于定刀盘内，其特征是：所述转刀盘圆周依次设有转刀片，所述转刀片依次位于转刀盘的圆周侧边，所述定刀盘圆周上依次设有向内的切割片刀槽，所述定刀盘上方的进料斗内设有磁盘，所述磁盘内依次间隔设有磁棒，所述转刀盘下方轴承座底部的出料盖末端设有朝向外部的倾斜，所述粉碎机构下方设有密封结构。2.依据权利要求1所述的高速切割粉碎机，其特征是：所述转刀盘整体正好位于定刀盘的内部，所述转刀片无限接近定刀盘的切割片刀槽的内侧。3.依据权利要求2所述的高速切割粉碎机，其特征是：所述转刀片无限接近切割片刀槽的刀口位置呈锐角，所述转刀盘上和水平面平行的转刀片a和转刀盘中心点之间的水平距离相差24‑26mm，所述转刀片a与转动底座中心点之间的水平夹角为15°‑16°，所述转刀盘上的其余转刀片皆以转刀片a的尺寸均匀分别在转刀盘的圆周侧边。4.依据权利要求1所述的高速切割粉碎机，其特征是：所述切割片刀槽均匀分布在定刀盘上刀片和下刀片中间设置刀片连接档圈，所述切割片刀槽的宽度为0.3‑0.5mm，所述切割片刀槽的数量为290‑320个，所述定刀盘上和水平面平行的切割片刀槽a和定刀盘中心点之间的水平距离相差28‑30mm，所述定刀盘上其余切割片刀槽以切割片刀槽a的尺寸均匀分布在定刀盘的上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片之间设挡环。5.依据权利...